WWW.LI.I-DOCX.RU
БЕСПЛАТНАЯ  ИНТЕРНЕТ  БИБЛИОТЕКА - Различные ресурсы
 

«Содержание TOC \o 1-3 \h \z \u 1 Общие сведения PAGEREF _Toc478730403 \h 52 Полное наименование оборудования и его состав PAGEREF _Toc478730404 \h 53 Технические требования PAGEREF _Toc478730405 \h ...»

Содержание

TOC \o "1-3" \h \z \u 1 Общие сведения PAGEREF _Toc478730403 \h 52 Полное наименование оборудования и его состав PAGEREF _Toc478730404 \h 53 Технические требования PAGEREF _Toc478730405 \h 73.1 Общие требования PAGEREF _Toc478730406 \h 73.2 Требования к вспомогательному оборудованию PAGEREF _Toc478730407 \h 143.3 Требования к надёжности PAGEREF _Toc478730408 \h 153.4 Требования к эксплуатационной безопасности PAGEREF _Toc478730409 \h 153.5 Требования к экологической безопасности PAGEREF _Toc478730410 \h 173.6 Требования к электрооборудованию PAGEREF _Toc478730411 \h 183.7 Электротехническое оборудование PAGEREF _Toc478730412 \h 183.8 Требования к автоматизации PAGEREF _Toc478730413 \h 203.9 Требования к метрологическому обеспечению PAGEREF _Toc478730414 \h 243.10 Требования к поставке оборудования PAGEREF _Toc478730415 \h 263.11 Требования к монтажу оборудования PAGEREF _Toc478730416 \h 283.12 Требования к составу технической документации293.13 Требования к составу технической документации по технологической части 303.14 Требования к технической документации по электротехнической части313.15 Требования к составу документации по автоматизации PAGEREF _Toc478730420 \h 323.16 Требования к сертификатам PAGEREF _Toc478730421 \h 353.17 Требования к упаковке PAGEREF _Toc478730422 \h 35Приложение 1 Расположение конвейера PAGEREF _Toc478730423 \h 36Приложение 2 Схема трпнспортировки горной массы PAGEREF _Toc478730424 \h 37Приложение 3 Структурная схема PAGEREF _Toc478730425 \h 38



1 Общие сведенияНастоящими исходными требованиями определены основные (взаимоувязанные с проектом) и специальные требования к ленточному конвейеру для транспортирования горной массой на концентрационном гор. -100м подземного рудника "Айхал", определен комплект поставки основного и вспомогательного оборудования, объем инжиниринговых и других услуг необходимых для разработки проектно-сметной документации, строительства и эксплуатации объекта.

Конвейер ленточный предназначен для транспортирования горной массы с крупностью кусков до 300 мм по прямолинейным в плане горным выработкам.

Конвейер будет эксплуатироваться в условиях высокой влажности (относительная влажность 75100%). Химическая агрессивность рудничной атмосферы и шахтных вод, способствуют коррозии металлов.

Исходные требования являются заданием на разработку технико- коммерческого предложения и последующей конструкторской и другой документации необходимой для изготовления, поставки и эксплуатации оборудования комплекса.

Исходные требования составлены с учетом действующей нормативной документации Российской Федерации (ГОСТам, СНиПам, Правилам безопасности. Нормам технологического проектирования) и специальных мероприятий газового режима. 2 Полное наименование оборудования и его составКонвейер ленточный, с шириной ленты 1000мм;

Область применения – загрузка бункеров комплекса загрузки скипов вертикального ствола для выдачи на поверхность горной массы на предприятиях горнодобывающей промышленности.

Перечень основного оборудования представлен в таблице 1

Таблица 1 - Перечень оборудования (основного и вспомогательного)

Поз. Наименование Кол-во, комплектов

1 Система автоматического пожаротушения привода и натяжного устройства 1

2 Конвейер ленточный в составе: 1

2.1 Привод конвейера в комплекте1

2.2 Разгрузочное устройство (сброс горной массы вперед и влево) 1

2.3 Разгрузочное устройство (сброс горной массы влево) 1





2.4 Роликоопоры (грузовой и холостой ветвей, центрирующие, дефлекторные) в комплекте с системой очистки роликов роликоопор холостой ветви 1

2.5 Устройство натяжное (электрическое) 1

2.6 Конвейерная лента (трудносгораемая 2ШТС или аналог по ОСТ 153-12.2-001-97 - 1500м.2

2.7 Стол приемный2

2.8 Очистные устройства ленты и барабанов 1

2.9 Комплект ЗИП 1

2.10 Комплект стыковочных и ремонтных материалов для конвейерной ленты производства MATO 1

2.11 Оборудование для навески и замены конвейерной ленты 1

2.12 Система смазки 1

3 Железоотделитель саморазгружающийся 2

4 Питатель шахтный вибрационный ВДПУ 1

5 Система управления и контроля конвейерным комплексом 1

6 Система пылеподавления 1

7 Опорные и ограждающие металлоконструкции в комплекте1

8 Система автоматической пожарной сигнализации привода и натяжного устройства конвейера 1

Поставщик может предложить дополнительное оборудование (в случае технической целесообразности), которое необходимо для улучшения технологичности комплекса оборудования с согласованием института «Якутнипроалмаз».

Поставщик конвейерного оборудования, заявленный на электронной площадке для проведения технического отбора, не в праве передавать полномочия своим дилерам, партнерам и т.д.

3 Технические требования 3.1 Общие требованияСхема транспорта горной массы: горная масса перепускается с гор.±0м по рудоспуску и перегружается на магистральный конвейер на гор. -100м с помощью вибрационного питателя ВДПУ. Далее по магистральному конвейеру доставляется в бункеры узла загрузки скипов. Перегруз горной массы с конвейера в бункеры производится с помощью разгрузочной тележки (каретки). Зона перегруза горной массы с конвейера в бункер ограждены кожухом, обеспечивающим низкие динамические нагрузки на оборудование, а также безопасность персонала.

Длина ленточного конвейера 700 м (расстояние между осями приводного и натяжного барабанов), ширина ленты 1000 мм.

Конвейер расположен горизонтально относительно уровня земли и находится в подземной выработке (конвейерном квершлаге, сечением в свету 16 м).

Комплект поставляемого оборудовании предполагается эксплуатировать в следующих условиях:

режим работы рудника – круглосуточный. Режим работы конвейера периодический по мере накопления приемных бункеров;

обслуживание – ежесуточное до 4 часов в сутки;

нижнее предельное значение температуры окружающего воздуха +2°С;

оборудование расположено в отметке -100 м

Исполнение неэлектрического оборудования – рудничное нормальное «III Dc с» по ГОСТ 31441.1-2011.

Характеристика транспортируемой горной массы:

Абразивность горной массы средняя

Плотность руды в массиве, т/м3 2,342,38

Коэффициент разрыхления 1,51,6

Насыпная плотность горной массы, т/м3 1,82,0

Дополнительная влажность горной массы (от пылеподавления или пропитки шахтными водами), % 4

Горная масса (руда и порода) характеризуется средней абразивностью, склонностью к размоканию, слеживаемости и налипанию. Возможна ее пропитка агрессивными шахтными водами (до 6% по объему). Размер куска 250-300мм.

Характеристика окружающей среды:

В подземных выработках рудника "Айхал" на глубинах до –145 абс. м прогнозируемое общее содержание горючих газов в воздухе и фактическое содержание в проветриваемых выработках оценивается небольшими величинами, не фиксируемыми шахтными газоопределителями, т.е. менее 0,2% по объему (далее по тексту 0,2%). При нормально функционирующей вентиляции с проектными (паспортными) параметрами, определяемыми технологическими потребностями, надежном контроле состава рудничного воздуха и выполнении «Специальных мероприятий газового режима при ведении горных работ на подземном руднике «Айхал» обеспечивается газовая безопасность и создаются условия для применения горношахтного оборудования в нормальном рудничном исполнении (РН).

Все оборудование и материалы должны соответствовать требованиям специальных мероприятий газового режима на подземном руднике "Айхал".

Основные технические характеристики конвейера представлены в таблице 2

Сечение конвейерного квершлага представлено на рисунке 2

Рисунок 2. Конвейерный квершлаг

Таблица 2- Основные технические характеристики

Наименование параметра Значение

Тип конвейера Ленточный

Назначение Предназначены для транспортирования горной массы с крупностью кусков до 300 мм по прямолинейным в плане горным выработкам

Технические условия ТУ3143-013-00165563-98

Ширина ленты, мм1000

Приемная способность, м3/мин 2,26

Производительность конвейера при насыпной плотности, т/ч 215

Длина конвейера при горизонтальной установке, м700

Скорость движения ленты, м/с1,6

Ориентировочная мощность, кВт 110

Напряжение питающей сети, В 660

Диаметр привода с футеровкой, мм842

Диаметр роликов в ставе, мм 159

Угол наклона боковых верхних роликов, град 35

Ход натяжной каретки, м10

Дополнительные требования к приводу:

-Рабочая скорость ленты, м/с-Скорость холостого хода, м/с-Ремонтная скорость, м/сгидромуфта, нерегулируемая фирмы «VOITH»

1,6

1

0,3

Для пуска конвейера предусмотреть односкоростной двигатель в исполнении взрывозащиты «РН» со степенью защиты не ниже IP54 производства Российской Федерации или ДНР, а также микропривод для ремонтных нужд для скорости 0,3 м/с, предусмотреть применяемые редуктор производства фирмы «Зарем» г. Майкопа, механическое оборудование конвейерного комплекса, применить производства Российской Федерации или ДНР.Разработка, изготовление и поставка оборудования должны учитывать следующие требования:

расчет оборудования конвейера выполняется в соответствии ОСТ 12.14.130-79 «Конвейеры ленточные шахтные. Методика расчета»;

прочность ленты выбирается по тяговому расчету исходя из условия стыковки конвейерной ленты (запас прочности согласно ГОСТ 20-85);

лента конвейерная должны быть шахтная трудносгораемая 5-ти или 6-ти слойная, с усиленным рабочим слоем;

роликоопоры должны быть изготовлены из швеллера №10 (не менее), расстояние между верхними роликоопорами не более 1 м, расстояние между нижними роликоопорами не более 3м. Роликоопоры должны иметь несколько вариантов установки для выравнивания конвейерной ленты. Роликоопоры верхние должны быть 3-х роликовыми, угол наклона боковых роликов 30-35 градусов, роликоопоры нижние должны быть 2-х или 3-х роликовыми с углом наклона боковых роликов 10 градусов Должна быть предусмотрена защита от повреждения ленты при выпадении роликов; стойки линейного става конвейера должны быть изготовлены из швеллера №12 (не менее), пролет между стойками должен быть не более 3 м.

рассмотреть необходимость и целесообразность оборудования конвейера двумя или несколькими приводными барабанами (определяется тяговым расчетом) для исключения проскальзывания конвейерной ленты;

предусмотреть резино-керамическую футеровку приводного барабана;

поддерживающие ролики на приводной станции поднять для увеличения диаметра обхвата приводного барабана;

в комплект ЗИП должны входить ролики, роликоопоры, датчики, метизы, в количестве не менее 20% от имеющихся в составе конвейера Кроме этого в комплект ЗИП должны входить конвейерная лента, подшипники и уплотнения всех барабанов и редукторов приводной станции в количестве 100% от имеющихся в составе конвейера. ЗИП согласовать с заказчиком;

предусмотреть комплект ЗИП для механического ремонта конвейерной ленты, также в ЗИП предусмотреть специальный инструмент и принадлежности. В комплект поставки «МАТО» должно входить:

Наименование (1комплект поставки) Количество, шт1 Клещи с ручной передвижкой HM 35-39 V2 RA 3

2 Зажимной остов RA/1200 2

3 Зажимной остов RA/1600 2

4 Стандартный струг для остовов системы U30 RA для лент толщиной 5-20 мм. 2

5 Струг HD RA для остовов системы U30RA для лент толщиной 15-30 мм. 2

6 Нож для струга HD RA 8

7 Приспособление для отрезания лент TMG RA/1600 2

8 Приспособление для отрезания лент TMG RA/1200 2

9 Угольник для отрезания лент RA/1600 2

10 Угольник для отрезания лент RA/1200 2

11 Автономный струг для системы MH20/1200RA 2

12 Легкая монтажная единица HL25.27-200RA 2

13 Крепежный элементы U37RA 100

14 Крепежный элементы U38RA 100

15 P4S1400RA 200

выполнить укрытия движущихся частей конвейера в быстросъемном исполнении;

предусмотреть оборудование для замены конвейерной ленты;

распределительные пункты комплектуются автоматическими выключателями, пускателями и станцией управления в исполнении взрывозащиты «РН» со степенью защиты не ниже IP54» по второй категории электроснабжения;

обеспечивается двумя автоматическими выключателями в исполнении взрывозащиты «РН» со степенью защиты не ниже IP54, подключенными от двух взаиморезервируемых ТП;

предусмотреть грузоподъемные механизмы для обслуживания:

привода конвейера;

разгрузочных тележек;

вибрационного питателя ВДПУ;

натяжной станции конвейера.

для исключения необходимости сброса горной массы на почву конвейерной галереи при аварийной остановке, прочность узлов и мощность конвейера должна обеспечивать аварийный пуск полностью загруженного конвейера;

конвейер должен быть оборудован датчиками бокового схода ленты, отключающими привод конвейера при сходе ленты в сторону и датчик скорости ленты, устройство контроля скорости УКС-1 (ленточный конвейер), датчики тросового отключения по всей длине конвейера, датчик ограждения приводного барабана, датчиками положения и датчиками заштыбовки (уровня) в местах установки перегрузочных устройств №1, №2, датчиком от продольного пореза конвейерной ленты.должна быть предусмотрена возможность экстренного прекращения пуска и экстренной остановки механизмов комплекса из любой точки по его длине;

привод конвейера должен быть оборудован тормозным устройством, исключающим вращение приводного барабана в обратную сторону;

конвейер должен иметь съемные решетчатые ограждения по всей длине конвейера со стороны людского прохода, в натяжной, приводной станциях конвейера, загрузочных и разгрузочных устройствах, исключающие возможность производить ручную уборку просыпающегося материала во время работы конвейеров. Съемные ограждения должно блокировать привод конвейера;

натяжное устройство должно быть с ходом натяжной тележки не менее 10 метров (натяжение ленты 20 метров), должно быть оборудовано датчиками натяжки, самоцентрирующимся натяжным барабаном;

центрирующие роликоопоры должны быть установлены не реже, чем каждые 20 метров конвейерного става;

датчики схода ленты быть установлены не реже, чем каждые 40 метров конвейерного става;

узел загрузки магистрального конвейера должен быть с формирователем потока на загрузке для уменьшения повреждения ленты. В месте загрузки должны быть обрезиненные демпфирующие балки либо обрезиненные ролики для гашения ударов при загрузке негабаритных кусков;

разгрузка конвейера должна производится в первый или второй бункер на гор. -100м ВКС, в первый бункер с помощью разгрузочного устройства №1, во второй бункер с помощью разгрузочного устройства №2;

ролики должны быть диаметром 159 мм, подшипники роликов должны быть защищены от попадания пыли и грязи лабиринтными уплотнениями. Ролики должны быть разборными, подшипники роликов должны быть не менее 307 типоразмера;

должны быть установлены специальные железоотделители, один из которых должен улавливать крупные куски металла, другой мелкие;

должны быть установлены специальные очистители в местах загрузки и разгрузки конвейера;

конвейер должен иметь переходные мостики (не менее 6 штук). Переходные мостики должны иметь разборную конструкцию для быстрого демонтажа и переустановки в другое место;

все перегрузочные плоскости должны быть футерованы керамопластом;

все металлоконструкции должны пройти дробеструйную обработку и иметь двухслойное антикоррозийное покрытие;

футерование всех барабанов резино-керомическим покрытием;

должна быть предусмотрена звуковая и световая сигнализация обо всех режимах работы комплекса.

Оборудование должно иметь возможность разборки на основные узлы. Габариты основных узлов должны быть удовлетворяющими их транспортированию до места монтажа по горным выработкам сечением в проходке 16м2.

3.2 Требования к вспомогательному оборудованиюВспомогательное оборудование комплекса:

- железоотделитель (установка будет предусмотрена в РД);

- система пылеподавления в зоне пересыпа горной массы;

- система автоматического пожаротушения (согласно требованиям ФНиП "Правила безопасности при ведении горных работ и переработке твердых полезных ископаемых" приказ №599 от 11.12.2013), (установка будет предусмотрена в РД).

3.3 Требования к надёжностиСреднее время наработки на отказ конвейерного оборудования - не менее сроков работы технологических агрегатов.

Восстановление работоспособного состояния конвейерного оборудования обеспечивается оперативной заменой вышедших из строя приборов, блоков, функциональных модулей на заведомо исправные.

Полный срок службы оборудования не менее 10 лет.

В течение указанного срока службы возможна замена отдельных элементов оборудования с меньшим сроком службы на аналогичные.

Интервал между капитальными ремонтами - не менее 5 лет.

Гарантия производителя на все компоненты конвейера должна быть не менее двух лет с момента ввода объекта в эксплуатацию конвейера.

3.4 Требования к эксплуатационной безопасностиПо эксплуатационным характеристикам поставляемое оборудование должно соответствовать следующим нормативным документам Российской Федерации:

ФНиП «Правила безопасности при ведении горных работ и переработке твердых полезных ископаемых»;

Технологический регламент Таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования»;

ГОСТ 12.2.

022-80 – Конвейеры. Общие требования безопасности;

ГОСТ 12.2.

003-91 – Оборудование производственное. Общие требования безопасности;

ГОСТ 12.3.

002-2014 – Процессы производственные. Общие требования безопасности;

ГОСТ 26772-85 - Машины электрические вращающиеся. Обозначение выводов и направление вращения

ГОСТ 31441.1-2011 – Оборудование не электрическое, предназначенное для применения в потенциально взрывоопасных средах.

ГОСТ 31558-2012- Конвейеры шахтные ленточные.

ГОСТ 24754-2013 Электрооборудование рудничное нормальное. Общие технические требования и методы испытаний. ГОСТ 12.2.064-81 – Органы управления производственным оборудованием. Общие требования безопасности;

ГОСТ Р МЭК 60204-1-2007 – Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов;

ГОСТ IEC 60034-1-2014 – Машины электрические вращающиеся. Номинальные данные и характеристики;

РД 06-572-03 «Инструкция по безопасности эксплуатации электроустановок в горнорудной промышленности»;

ГОСТ 30852.0-2002 - Электрооборудование взрывозащищенное.

ГОСТ 28298-89 – Заземление шахтного электрооборудования. Технические требования и методы контроля.

Комплект конвейерного оборудования должен быть оснащен:

встроенными в оборудование средствами защиты работающих (ограждений, экранов и др., оснащенных концевыми выключателями положения), а также средств информации, предупреждающих о возникновении опасных ситуаций и обеспечивающих аварийное отключение оборудования;

средствами механизации, автоматизации, дистанционного управления и контроля;

средствами защиты персонала от действия опасных и вредных производственных факторов, сопутствующих принятой технологии или возникающих при нарушении технологического процесса;

сигнальной окраской оборудования и знаков безопасности;

средствами снижения уровня вредных факторов до величины, установленной санитарными нормами;

средствами защиты оборудования от перегрузок и ошибочных действий оперативного и обслуживающего персонала;

возможностью прохода и доступа к механизмам для обслуживания за счет устройства площадок, лестниц и переходных мостиков;

Датчики схода ленты, скорости, пробуксовки, целостности и разрыва ленты, контроля положения ленты, заштыбовки, температуры приводов.

При установке, монтаже, техническом обслуживании и эксплуатации комплекса технических средств (КТС) системы должны выполняться «Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок» приказа №328н от 24.07.2013

Все устройства, а также все металлоконструкции конвейера должны быть надежно подключены к системе защитного заземления. Все соединения должны быть исправны, подключение кабелей и перемычек должны соответствовать электрическим схемам, ко всем устройствам должен быть обеспечен свободный доступ.

3.5 Требования к экологической безопасностиМаксимально допустимый уровень шума работающего оборудования не должен превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.003-2014 для рабочих мест и рабочих зон на территории предприятий.

Конструкция оборудования должна исключать выбросы масел и других смазочных или загрязняющих жидкостей.

Поставляемое оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 17.1.3.06-82.

3.6 Требования к электрооборудованиюПо надежности электроснабжения электроприемники конвейерных линий относятся к потребителям II категории по классификации ПУЭ.

Силовое низковольтное электрооборудование обеспечивает работоспособность при следующих нормах качества электрической энергии питающей сети согласно ГОСТ Р54149-2010:

Вид питающей сети Трехфазная промышленная сеть переменного тока с изолированной нейтралью (IT)

номинальное напряжение, В 660

номинальная частота, Гц50

отклонение напряжения, % 10

отклонение частоты, Гц 0,2

исполнение по взрывозащитеРН

Степень пылевлагозащитыНе ниже IP54

категория потребителей по надежности электроснабжения II

3.7 Электротехническое оборудованиеДля двигателя конвейера предусмотреть гидромуфту нерегулируемую производства фирмы «VOITH», обеспечивающую надежность частых пусков с максимальной загрузкой и регулированием скорости в диапазоне 15-100% от скорости движения ленты (см. таблицу 2). Гидромуфта должна иметь воздушное охлаждение.

В качестве приводов применить асинхронные электродвигатели. Электродвигатели должен отвечать требованиям ГОСТ IEC 60034-1-2014, ФНиП приказ №599 от 11.12.2013, ГОСТ 26772-85 (СТ СЭВ 3170-81).

Пусковая и защитная аппаратура, аппаратура управления приводами комплекса должна быть скомпонована в шкаф управления в исполнении взрывозащиты «РН» со степенью защиты не ниже IP54 и поставляться комплектно с технологическим оборудованием.

Применить шахтные силовые и контрольные кабели, не распространяющие горение при групповой прокладке, бронированные – для стационарных приемников и гибкие шахтные – для передвижных согласно требованиям ФНиП «Правила безопасности при ведении горных работ и переработке твердых полезных ископаемых», п. 1018.Силовые кабели использовать четырёхжильными (L1,L2,L3,PE) с РЕ жилой, соответствующей требованиям ПУЭ 7 п.1.7.126.В качестве приводов применить асинхронные электродвигатели. Обеспечить основной двигатель привода конвейера встроенным датчиком для защиты от перегрева.

Пусковая и защитная аппаратура должна обеспечивать виды защит согласно требованиям ФНиП «Правила безопасности при ведении горных работ и переработке твердых полезных ископаемых», (п. 1014, 1015, 1026, 1029, 1037, 1038, 1039, 1040).

Предусмотреть предпусковую (световую и звуковую) сигнализацию.

Электрооборудование, поставляемое комплектно с технологическим оборудованием подземного конвейерного комплекса, должно отвечать требованиям ФНиП «Правила безопасности при ведении горных работ и переработке твердых полезных ископаемых», РД 06-572-03, ГОСТ Р МЭК 60204-1-2007, ГОСТ 24754-2013, ГОСТ 30852.0-2002, ГОСТ 28298-89, должно быть российского производства или производства ДНР.

Согласно действующих правил ФНиП «Правила безопасности при ведении горных работ и переработке твердых полезных ископаемых» (п.1026), ГОСТ 24754-2013, ГОСТ 30852.0-2002 всё электрооборудование включая оборудование КИПиА должно быть в рудничном исполнении взрывозащиты «РН» согласно требованиям специальных мероприятий

газового режима на подземном руднике "Айхал", уровень и вид взрывозащиты РН Ex[ia]III. Степень пылевлагозащиты – не ниже IP54.

В качестве исполнительных устройств применить пускатели в исполнении взрывозащиты «РН» российского производства или производства ДНР.

Шкафы управления устанавливаются в специально предусмотренных нишах, которые необходимо обеспечить требованиям ФНиП «Правила безопасности при ведении горных работ и переработке твердых полезных ископаемых» п.1026-1034.

3.8 Требования к автоматизацииРазработчик системы управления комплексом оборудования в обязательном порядке согласовывает основные технические решения с институтом «ЯКУТНИПРОАЛМАЗ» и ЗАКАЗЧИКОМ.

Автоматизированная система должна быть разработана на базе программно – технического копмлекса «Микон».

Автоматизированная система должна обеспечивать:

сблокированный автоматический режим запуска и останова;

централизованный контроль параметров технологического процесса и оборудования с индикацией и регистрацией отклонений от заданных значений в символьном виде и в виде трендов (графиков);

сбор, обработку, хранение и представление технологической и производственной информации о ходе технологического процесса, состояния оборудования и средств контроля и автоматизации;

автоматическое регулирование и управление технологическим процессом;

максимальную диагностику состояния и неисправностей оборудования, средств контроля и автоматизации;

связь и обмен информацией с автоматизированной системой управления более высокого уровня (АСОДУ рудника).

Информация о состоянии технологического процесса должна предоставляться на АРМах (гор. – 100 м) в виде взаимосвязанных графических видеокадров (мнемосхем), на которых отображаются динамические параметры, полностью характеризующие технологический процесс:

текущие значения технологических параметров;

состояния узлов и агрегатов;

заданные режимы работы.

Предусмотреть следующие способы управления:

дистанционный автоматизированный - технологический процесс осуществляется по команде оператора комплекса после получения разрешающих сигналов от систем контроля и блокировки;

местный - технологический процесс осуществляется по команде оператора комплекса с дополнительных постов управления после получения разрешающих сигналов от систем контроля и блокировки;

ремонтный - опробование отдельных узлов технологической цепочки непосредственно с мест расстановки оборудования.

Дистанционное автоматизированное управление является основным. Остальные способы управления рассматриваются, как вынужденные, и будут применяться только в процессе выполнения пуско-наладочных работ или на период времени, необходимый для устранения неполадок, препятствующих автоматическому управлению.

Автоматизированная система не должна допускать одновременного применения различных видов управления одним механизмом. Для выполнения требований ФНиП о запрете одновременного управления с двух и более мест использовать принцип приоритета при передаче управления. Наивысший приоритет имеет режим местного деблокированного управления.

Автоматизированный (централизованный) режим работы комплекса должен предусматривать:

автоматическую подачу отчетливо слышимого по всей длине конвейерной линии сигнала пуска линии;

централизованный пуск оборудования по команде оператора, отключение - в обратном порядке;

запуск должен осуществляться по сигналу датчика наличия горной массы в рудоспусках №1, №2 или по команде оператора с учетом необходимых блокировок;

предусмотреть блокировочные сигналы к вибрационным питателям;

блокировка отключения должна осуществляться по сигналу датчика нижнего уровня в рудоспусках №1, №2;

блокировка по аварийному отключению оборудования:

неисправность электродвигателей;

неисправности механической части;

затянувшемся пуске конвейера или питателя;

неисправности цепей управления, влекущей за собой потерю управляемости;

обрыв заземляющей жилы;

снижение скорости транспортерной ленты до 75% от нормальной (пробуксовка);

срабатывание от датчиков бокового схода ленты (при сходе ленты на сторону более 10% ее ширины);

заштыбовка мест перегруза №1, №2;

отсутствие сигнала о положении перегрузочного устройства №1;

отсутствие перегрузочного устройства №2 в одном из положений;не возможность включения конвейера при неработающем железоотделителеснятие ограждающих конструкций;

невозможность централизованного повторного включения неисправного оборудования при срабатывании защиты;

двустороннюю телефонную и громкоговорящую связь между пунктами загрузки и разгрузки;

возможность экстренного прекращения пуска и экстренной остановки комплекса из любой точки по его длине;

местная блокировка, предотвращающая пуск вышедшего из строя оборудования с дистанционного пульта управления до ликвидации аварии;

предусмотреть систему видеонаблюдения за местами погрузки и перегруза горной массы с выводом видеоизображения на отдельную панель в составе АРМ оператора конвейерного комплекса.

Системы управления и автоматизации конвейерной линии должны иметь возможность интегрирования с существующей АСОДУ (автоматизированной системой оперативно-диспетчерского управления) рудника "Айхал" подключение должно осуществляться через стандартные интерфейсы (согласованные с Заказчиком).

Схему структурную см. приложение 3.

Оснащение системы управления и автоматизации конвейерной линии выполнять с учетом следующего:

вид каналов обмена данными между компонентами системы и передачи информации к операторской станции и автоматизированной системе оперативного диспетчерского управления рудника Ethernet 10/100Mb FX; FL;

состав и количество датчиков должен обеспечивать максимально полный контроль материальных потоков и состояния технологического оборудования, типы датчиков предусматривать по наилучшему соотношению "цена-качество" по возможности Российского производства;

все приборы и датчики технологического контроля должны иметь унифицированный аналоговый выход (0,4-2 В, 4-20 мА, 5-15 Гц), или дискретный выход в виде замыкающегося, размыкающегося или перекидного сухого контакта (контактов);

защиту от потери управляемости выполнить для линий связи с датчиками, обеспечивающими блокировки, на отдельных устройствах, имеющих сигнализацию о замыкании и обрыве линии связи.

Технологическое оборудование, системы автоматизации и связи с централизованным управлением должны обслуживаться специально обученным персоналом.

В процессе разработки АСУ технические характеристики и требования могут уточняться по взаимному согласованию сторон.

В состав документации необходимо включить данные о комплектности системы контроля, перечень контролируемых параметров и необходимых блокировок.

Показатели безотказности, долговечности, ремонтопригодности и конструктивное исполнение оборудования автоматизации должны соответствовать лучшим отечественным и зарубежным образцам и обеспечивать максимальную унификацию.

Степень защиты оборудования автоматизации должна быть не ниже IР54. Все оборудование автоматизации должно иметь сертификаты ТР ТС 012/2011, средства измерения сертификаты Ростехрегулирования на применение его в шахтах и рудниках опасных по пыли.

Экспертиза технической документации на соответствие требованиям безопасности и метрологическая экспертиза должна быть проведена изготовителем оборудования.

3.9 Требования к метрологическому обеспечениюМетрологическое обеспечение средств измерений, измерительной системы (измерительных каналов системы) должно соответствовать требованиям «Закона об обеспечении единства измерений», ГОСТ Р 8.596-2002.

Номенклатура и точность измерений параметров должны соответствовать требованиям, установленным в нормативных документах, устанавливающих нормы точности измерений и действующие на территории Российской Федерации. Требования к номенклатуре и точности измерений окончательно устанавливаются в Техническом задании.

На все средства измерений должна быть представлена нормативная и техническая документация на русском языке в составе:

сертификат об утверждении типа средств измерений;

описание типа средства измерения;

методика поверки средства измерения;

срок истечения поверки или отметки о поверки должен быть не менее полугода после сдачи объекта в эксплуатацию;

техническое описание;

руководство (инструкция) по эксплуатации (техническому обслуживанию);

руководство (инструкция) по монтажу, пуску, наладке. (Если эти вопросы не изложены в инструкции по эксплуатации);

руководство по ремонту;

руководство оператора;

формуляр (для приборов, у которых необходимо вести учет их технического состояния и данных по эксплуатации);

паспорт;

ведомость эксплуатационных документов. (Если эти вопросы не изложены в техническом описании);

ведомость комплекта ЗИП. (Если эти вопросы не изложены в техническом описании);

сертификаты Ростехрегулирования; (ТР ТС 012/2011).

Если на средства измерений изготовителем предусмотрена иная документация (по дополнительному заказу), она должна быть представлена в обязательном порядке на русском языке.

3.10 Требования к поставке оборудованияПоставляемый комплекс оборудования должен быть работоспособен и представлять собой законченный технологический узел в полной комплектации для производства технологического процесса. Комплектная поставка должна предусматривать:

механическое основное и вспомогательное оборудование, включая специальные опорные конструкции, ограждения и укрытия;

электрооборудование;

системы смазки оборудования (включая смазочные материалы), гидравлики и пневматики;

средства и системы автоматизации;

приборы технологического контроля;

вспомогательное оборудование, необходимое для обслуживания;

комплект запасных частей, слесарный инструмент и принадлежностей в соответствии с ведомостью ЗИП и в объеме достаточном для обеспечения работы оборудования в течение гарантийного срока;

комплект монтажных и анкерных частей (фундаментные болты и закладные детали) включая комплект крепежных материалов (костылей) для крепления линейной секции к деревянным брусьям (опорные части оборудования должны быть оснащены конструктивными элементами, уменьшающими воздействие динамических нагрузок на фундаменты);

пять комплектов монтажной и эксплуатационной документации (включая паспорта с гарантийными обязательствами, сертификаты безопасности и соответствия), в том числе один комплект в электронном виде.

Вся техническая документация должна быть на русском языке.

Все технологии следует разрабатывать таким образом, чтобы обеспечить возможность максимального автоматизированного или полностью автоматического управления объектом в целом с централизованным диспетчерским контролем и управлением (требуемое количество оперативного персонала определяет поставщик при разработке технического проекта).

Поставщик программно-технического комплекса (КТС) САУ и систем связи для конвейерного комплекса, по договоренности с заказчиком, должен обеспечить демонстрацию элементов программно-технического комплекса САУ в реальных условиях рудника, с использованием имеющихся на руднике оборудования и кабельных проводок. Техническая документация на САУ должна содержать описание системы, рабочую документацию, руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию, руководство для пользователей.

Задания на разработку документации для строительства и эксплуатации объекта должны включать механическую электрическую части и часть системы управления. Ориентировочный перечень документации приведен в таблице 3.

Таблица 3 – Состав задания на разработку документации для строительства и эксплуатации объекта

Наименование и содержание раздела

1. Механическая часть

1.1 Пояснительная записка

1.2 Монтажные и сборочные чертежи

1.3 Строительное задание с нагрузками на строительные конструкции

1.4 Требования к свободному пространству для проведения техобслуживания

1.5 Весовые и габаритные характеристики основных узлов

1.6 Характеристика системы смазки (с маслостанцией и схемой смазки)

1.7 Характеристика гидравлической системы (с насосной станцией и схемой) – при наличии

1.8 Комплектовочная ведомость

1.9 Технические условия монтажа оборудования

1.10 Инструкция по эксплуатации

2. Электрическая часть

2.1 Пояснительная записка

2.2 Схема электрическая принципиальная с перечнем элементов

2.3 Схема электрических соединений

2.4 План расположения оборудования и прокладки кабелей

2.5 Таблица кабелей (кабельный журнал)

2.6 Перечень (спецификацию) предлагаемого электрооборудования, его технические характеристики, общие виды оборудования и пояснительные схемы

3. Автоматизация, системы управления и связи

3.1 Техническое описание системы САУ, средств связи, программного обеспечения и технических средств.

3.2 Схема электрическая принципиальная с перечнем элементов

3.3 Схема электрических соединений

3.4 План расположения оборудования и прокладки кабелей

3.5 Таблица кабелей (кабельный журнал)

3.6 Перечень (спецификацию) предлагаемого электрооборудования, его технические характеристики, общие виды оборудования и пояснительные схемы

Примечание:

На этапе поставки все оборудование:

1 – должно иметь наличие сертификатов ТР ТС (с приложением) и сертификаты средств измерения Ростехрегулирования на применение на рудниках опасных по пыли.

2 – каталоги на запасные части на бумажном носителе и в электронной форме.

3.11 Требования к монтажу оборудованияМонтаж оборудования должен предусматривать комплектно-блочный метод. В документации на подземный конвейерный комплекс должен быть определён перечень поставляемых блоков и сборочных единиц.

Конструкции комплектных блоков должны обеспечивать:

Монтажная маркировка оборудования должна содержать следующие данные:

обозначение сборочных единиц (для негабаритных в сборе блоков);

места строповки;

центр тяжести;

базовые поверхности для выверки;

стрелку, указывающую направление вращения;

массу блока или сборной единицы.

Маркировка должна выполняться на нерабочих поверхностях оборудования способами, обеспечивающими чёткость надписи и её сохранность на весь период хранения и монтажа. Способы и места нанесения маркировки, а также её содержание для каждого конкретного вида оборудования определяют при разработке конструкторской документации.

Монтажные и сборочные риски должны быть обведены яркой несмываемой краской.

3.12 Требования к составу технической документацииТехническая документация на конвейер должна быть представлена в полном объёме по всем частям: механической, электрической, системе управления на русском языке на каждую единицу оборудования данного комплекта и включать в себя в общем виде:

описание устройств;

технические характеристики;

технические условия на эксплуатацию и на монтаж;

чертежи общих видов и сборочных единиц;

каталог на запасные части;

гарантийные обязательства.

Паспорт на оборудование с рекомендациями по установке с техническим описанием, с указанием наличия и весовых характеристик цветных металлов, драгоценных металлов, имеющихся в оборудовании, с конкретизацией узлов, в которых они находятся, а также с указанием класса энергоэффективности установленного оборудования (гидромуфты, электродвигатели и пр.) для получения трехлетней льготы по налогу внедрении энергосберегающего оборудования.Техническая документация должна иметь наличие сертификатов соответствия ТР ТС (с перечнем) и разрешения Ростехнадзора РФ на применение в целом подземного конвейерного комплекса на рудник «Айхал».

3.13 Требования к составу технической документации по технологической частиТехническая документация согласно ГОСТ 2.103-2013, ГОСТ 2.102-2013, ГОСТ 2.120-2013 должна включать в себя:

габаритные и установочные чертежи основного и вспомогательного оборудования, с присоединительными размерами, с указанием масс и необходимых зазоров для обслуживания и монтажа;

габаритные чертежи поставляемых блоков и сборочных единиц для подачи их к месту установки;

строительные задания на установку оборудования с приводами, с указанием статических и динамических нагрузок на фундаменты (от основного и вспомогательного оборудования), размеры и привязку фундаментных болтов и закладных деталей;

технические требования к монтажу оборудования с приводами, шкафов управления и электрооборудования;

строительное задание на установку электрооборудования и средств автоматизации;

чертежи общих видов комплектного оборудования, электродвигателей, электрических устройств, с указанием наименования, типа, технических характеристик, габаритных и установочных размеров, количества тепловыделений, уровнем по взрывозащите, степенью защиты корпусов;

монтажные чертежи, предварительные схемы размещения технологического, электромеханического оборудования, систем управления и автоматизации;

структурную схему управления конвейера;

паспорт на оборудование с рекомендациями по установке с техническим описанием;

инструкции по эксплуатации;

перечень на все поставляемое основное и вспомогательное механическое и электротехническое оборудование, включая запасные части, технические средства, аппараты, сенсоры системы управления.

3.14 Требования к технической документации по электротехнической частиДокументация электротехнической части должна соответствовать ГОСТ 2.102-2013, ГОСТ 2.109-73, ГОСТ Р 21.1101-2013, ГОСТ 21.613-2014, ОТР «Электротехническая рабочая документация. Общие требования и рекомендации по составу и оформлению, ГОСТ Р МЭК 60204-1-2007 разд.18 и включать в себя:

структурная схема управления комплексом;

схему управления функциональную;

принципиальные однолинейные схемы комплектных устройств распределения электроэнергии и управления электроприводами;

принципиальные схемы управления электроприводами оборудования комплекса с перечнем элементов;

принципиальные схемы электроснабжения, автоматизации, передачи данных, связи и другие в пределах комплекса;

схемы подключения оборудования, устройств автоматизации и управления с указанием клеммников и марок проводов и кабелей;

кабельный журнал;

схему расположения электротехнического оборудования;

габаритные и установочные чертежи, техническая характеристика на датчики и сенсоры, на шкаф управления, на вспомогательное электрооборудование с указанием: наименования, типа, веса, уровня по взрывозащите, степени защиты корпусов, каталожных данных и фирм производителей;

схемы соединений шкафа управления.

3.15 Требования к составу документации по автоматизацииВиды и комплектность рабочей документации АСУТП, включая программное обеспечение должны выполнятся в следующем объеме согласно ГОСТ 34.201-89 и РМ4-59-95, включая программное обеспечение должны соответствовать таблице 4.

Таблица 4 – Комплект рабочей документации АСУТП

Наименование документа Код документа Объем выполнения (%)Прим.

Ведомость документации ТП 1. Общесистемные решения Ведомость документов раздела ТП1100 Паспорт (с комплектностью поставки, включая программное обеспечение) Пояснительная записка к проекту П2100 Описание автоматизируемых функций ПЗ 100 Схема структурная комплекса технических средств С1100 Описание комплекса технических средств П9100 Перечень входных сигналов и данных В1100 Перечень выходных сигналов, документов В2100 Описание информационного обеспечения системы П5 100 Описание систем классификации и кодирования П7100 Формы выходных документов и мнемосхем С9100 Описание программного обеспечения ПА 100 Описание организационной структуры ПВ 100 Программа и методика испытаний и приемки системы ПМ 100 2. Техническое обеспечение Ведомость документов раздела ТП2100 Схема автоматизации СЗ 100 Схемы принципиальные (электропитания, измерения, контроля, управления и др.)

Чертежи установки оборудования СБСА 100

100 План расположения оборудования и проводок С8 100 Схема соединения внешних проводок С4100 Схема подключения внешних проводок С5 100 Кабельный журнал 30 Спецификация оборудования, шкафов, материалов, опросные листы (в том числе на комплекс технических средств) В4100 Общие виды шкафов с перечнями элементов 100 Задания на разработку строительных, электротехнических и других разделов проекта 100 3. Программное обеспечение Тексты

программ

Ведомость раздела ТПЗ 100 Спецификация программ (системных, прикладных, специальных) 100 Описание структуры программного обеспечения и его функционирования 100 Описание проекта программ контроллеров и его функционирования, перечень ТЭГов100 Описание проекта программ станции оператора и его функционирования:

Экраны всех видов и их описание; Структура баз данных ТЭГов;

Перечень ТЭГов;

Перечень сигналов тревоги;

Перечень и описание архивов;

Перечень и описание макросов;

Таблица привязки ТЭГов контроллеров к ТЭГам станции оператора 100 Тексты программ с комментариями 100 На CD

Руководство программиста 100 Руководство пользователей 100 Инструкция по эксплуатации комплекса технических средств 100 Эксплуатационная документация (описания, инструкции, руководства) на приборы и компоненты нижнего и среднего уровней АСУТП, или, если изготовителем предусмотрена иная документация (по дополнительному заказу), должна быть представлена в обязательном порядке на русском языке. В отдельных случаях (при отсутствии перевода на русский язык) производителем документация может быть поставлена на английском языке с переводом на русский язык. Каждый случай поставки документации на английском или другом языке должен быть согласован с Заказчиком.

На все средства измерений и компоненты нижнего и среднего уровней АСУТП должна быть представлена нормативная и техническая документация на русском языке в составе:

сертификат об утверждении типа средств измерений;

описание типа средства измерения;

техническое описание;

руководство (инструкция) по эксплуатации (техническому обслуживанию).

3.16 Требования к сертификатамПоставляемый комплекс оборудования (включая систему управления) должен иметь сертификат ТР ТС 012/2011; ТР ТС 010/2011 с приложением об оборудовании входящих в состав комплексной поставки. Сертификаты должны быть на каждую единицу оборудования, если оно подлежит сертификации, и в обязательном порядке на все импортное оборудование – сертификат соответствия – допуск применения в Российской Федерации ("Правила сертификации производственного оборудования в Российской Федерации", Постановлением № 25 от 03.05.2000г. Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии).

3.17 Требования к упаковкеУпаковка должна обеспечивать полную сохранность груза от всякого рода повреждений и коррозии при перевозке всеми видами транспорта с учетом многократных перегрузок и возможного хранения при температуре до – 60С.

Условия хранения и транспортирования изделий в части воздействия климатических факторов внешней среды - 9 согласно ГОСТ 15150-69 и ГОСТ 15846-2002.

Приложение 1

Расположение конвейера

Приложение 2Схема транспорта горной массы

Приложение 3Схема структурная

Похожие работы:

«Согласовано Утверждаю Директор МБОУ ДО Начальник Управления образования "ЦЭВД" Администрации г. Ижевска _Т. Н. Галатова С. Г. Петрова Положение по проведению конкурсной программы на площадке "Рыжие питомцы" в рамках проведения "Рыжего фестиваля — 2017", посвящённого Году экологии в Росс...»

«Вопросы к зачету по курсу "Природное наследие" Наследие как феномен. Основные признаки наследия. Основные категории наследия: природное, культурное и природно-культурное, нематериальное культурное наслед...»

«БИОТЕРРОРИЗМ: ФАКТЫ И КОМЕНТАРИИ О.М. Карабан, А.М.Дащук* В.П.Корж Харьковская академия последипломного образования Харьковский государственный медицинский университет * Ключевые слова: биопатогены, искусственное распространение, прогнозирование последствий, противобактериологическая защита Масштабность и разнообразие форм проявления биологическ...»

«Утверждаю Проректор по учебной работе, д.м.н., проф. ЦыбусовС.Н._ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ ВОПРОСЫ ДЛЯ ЛЕЧЕБНОГО ФАКУЛЬТЕТАУЧЕБНОГО ГОДА Строение и функции белков и аминокислот Биологические функции белков. Классификация белков: простые и сложные, глобулярные и ф...»

«ДРІС 3Ттенше жадайлар 1.3.1 Ттенше жадайларды жіктелуіТтенше жадайлар негізгі ш белгісі бойынша жіктеледі: Шыу тегі бойынша. Салалы;. Таралу масштабы бойынша.Шыу тегі бойынша:-техногенді-табии сипаттаы болып блінедіТаби...»

«САБА ЖОСПАРЫ ПнБиология МалімЗулкашева Айзада Мектеп, сыныпАтырау аласы, Облысты дарынды балалара арналан лтты гимназия, 10-сынып Саба таырыбыВирустар жне фагтар. ЖИТС-ті (жре пайда болан иммунды тапшылы синдромы) вирусы. Оны рылысы мен тіршіліктері. Вирусты ауруларды алдын алу Масаты Вирустар жне фагтар...»

«Б.12.2. Взрывные работы на открытых горных разработках и специальные взрывные работы Тема 1 1. Каким федеральным органом исполнительной власти осуществляется лицензирование деятельности, связанной с...»

«ЗАНЯТИЕ 9Тема: Последствия катастрофы на Чернобыльской АЭС в Белоруссии (генетические, биологические, экологические, демографические и т.д.). Цели: 1. Сформировать понятие о характере загрязнения окружающей среды в Беларуси и его...»

«МИНИСТЕРСТВО ПРИРОДНЫХ РЕСУРСОВ И ЭКОЛОГИИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ГИДРОМЕТЕОРОЛОГИИ И МОНИТОРИНГУ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ Федеральное государственное бюджетное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт гидрометеорологической информации Мировой центр данны...»

«ГАОУ Брянский областной центр оценки качества образования Контрольно-измерительные материалы для аттестации педагогических работников Брянской области на первую и высшую категории Биология Демонстрационный вари...»

«Статья СББЖ Зеленоград 02.2016г Диастаза меда – что это такое и "с чем её едят"? Попытаемся разобраться, что это за показатель, и что он отражает. Как известно, мёд — это продукт переработки пчёлами нектара цветочных растений. В ходе превращения нектара в мед пчелы обогащают его ферментами. Являясь биологическими катализаторами, ферменты играют большую...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Московский государственный гуманитарный университет имени М.А. Шолохова Выпускная квалификационная работа Студента 2 курса очного отделения факультета экологии и естественных наук магистерской программы "Общая биология" Резенова Михаила Владимировича на тему "Технология эффе...»








 
2017 www.li.i-docx.ru - «Бесплатная электронная библиотека - различные ресурсы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.